BESCHICHTUNGSARTEN FÜR HARTMETALLWERKZEUGE
Das PVD-System ermöglicht es, verschiedene Beschichtungsarten für die Werkzeuge zu erhalten, die je nach Art der durchzuführenden Bearbeitung ausgewählt werden.
Nachfolgend listen wir die wichtigsten auf, die wir an uns richten oder die wir unseren Kunden selbst vorschlagen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ AlTiN
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Die Beschichtung dieser Art (AlTiN = Aluminium and Titanium Nitride) verleiht dem Hartmetallfräser einen geringen Haftwert und macht ihn damit sehr widerstandsfähig gegenüber dem Verschleißfaktor.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Eigenschaften erhält das mit AlTiN beschichtete Werkzeug die Veranlagung, bei anderen Temperaturen zu arbeiten, was die Standzeit der Fräser verlängert.
Die Aluminium- und Titannitrid-Beschichtung kann die Arbeitsleistung der Fräser auch aufgrund ihrer Fähigkeit, die beschichteten Oberflächen durch Erhöhung der Qualität der Schneidkanten zu verbessern, erhöhen.
Aus all diesen Gründen können AlTiN-beschichtete Fräser bei schwereren Bearbeitungen eingesetzt werden, was Zeit bei der Gesamtbearbeitungsberechnung spart.
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Werkzeugbeschichtung
in TiN-Typ widia
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Diese Art von Verfahren ist auf dem PVD-Markt nicht neu, aber dennoch eine sehr gültige Beschichtung, die auch heute noch von unseren Kunden sehr gefragt ist, insbesondere bei diesen spanabhebenden Verfahren.
In den letzten Jahren sind Beschichtungsanbieter im Beschichtungsprozess mit Titannitrid mit einer Technologie namens HDP (High Density Plasma) einen Schritt weitergekommen und haben es geschafft, die Oberflächen der Fräser noch glatter zu machen.
Vergessen Sie nicht, dass diese Art der Beschichtung, die wir für unsere Hartmetallwerkzeuge verwenden (oder auch Widia genannt), den Normen ISO 10993 (sie ist biokompatibel) und der amerikanischen FDA entspricht. Damit können TiN-beschichtete Fräser für Arbeiten im Medizin- und Lebensmittelbereich eingesetzt werden.
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Werkzeugbeschichtung
im CRONAL-Typ widia
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Ein weiteres interessantes Beschichtungsverfahren ist das CRONAL-Verfahren, das drei Elemente kombiniert: Aluminium, Chrom und Stickstoff.
Mit diesen Elementen wird eine hervorragende Beschichtung erzielt, die dem Hartmetallfräser bessere Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen verleiht (er kann Temperaturen bis zu 1.000 Grad erreichen und bietet daher seine besten Eigenschaften bei der Trockenbearbeitung) und macht ihn daher widerstandsfähiger gegen seine (diese Beschichtung haftet sehr gut auf dem Untergrund und ist dadurch verschleißfest) und verlängert die Lebensdauer des Fräsers selbst.
Diese Art der Beschichtung von Werkzeugen wird in sehr dünnen Schichten aufgetragen, um die Struktur aus AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid) zu erhalten, die für alle Werkzeuge, die zur Entfernung von Spänen arbeiten, optimal ist.
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Werkzeugbeschichtung
im TiCN-Typ widia
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Diese Art der Beschichtung leitet sich von TiN ab, unterscheidet sich jedoch durch die Zugabe von Kohlenstoff in den Zwischenräumen des Gitters. TiCN erhöht die Härte des Fräsers erheblich, aber gleichzeitig auch seine Zerbrechlichkeit.
Es kann effektiv für Arbeiten verwendet werden, die 350 ° C erreichen, und dank des Vorhandenseins von Kohlenstoff hat die Beschichtung eine große Zähigkeit, eine Verringerung des Reibungskoeffizienten und eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ DLC
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Die mit DLC (Diamond Like Carbon) beschichteten Werkzeuge haben ein breites Anwendungsspektrum, da sie hervorragende Eigenschaften aufweisen, um den Schwierigkeiten im Zusammenhang mit Abrieb und hohen Betriebstemperaturen zu begegnen.
Die DLC-Beschichtung wird mit der PA-CVD-Technologie (Plasma Assisted-Chemical Vapour Deposition) hergestellt und bei niedrigen Temperaturen unter Beibehaltung einer perfekten Haftung abgeschieden.
DLC-beschichtete Werkzeuge überzeugen durch ihre hohe Härte und den geringen Reibungskoeffizienten bei der Trockenkontaktbearbeitung.
Die Beschichtung ist außerdem sehr beständig gegen Korrosion und die chemische Aggression von Säuren und Salzen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ ZrN
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Der Beschichtungstyp ZRN wird in Mikroschichten (maximal 2.000) abgeschieden und hat daher eine geringere Porosität und eine bessere Kompaktheit als einschichtige Beschichtungen.
Zirkoniumnitrid (ZrN) ist eine weit verbreitete Beschichtung bei der Spanabfuhr oder WENN TRADITIONELLE WERKZEUGE NICHT MEHR GENUG SIND
Viele unserer Kunden kommen zu uns, wenn sie verstehen, dass Standardwerkzeuge nicht mehr ausreichen, um eine bestimmte Art von Arbeit oder diese schnell zu erledigen.
Dies ist der Moment, in dem sie uns kontaktieren und sich stark auf unsere Fähigkeit verlassen, ihre technischen Probleme zu analysieren und vor allem immer die richtige Lösung für ihr Problem zu finden.
WANN MAN EIN SPEZIELLES HARTMETALLWERKZEUG ANFRAGT
Im Rahmen der Produktion setzen wir auf spezielle Hartmetallwerkzeuge, wenn:
- Die auszuführenden Arbeiten sind mit einem Standardschneider nicht zu bewältigen.
- Sie möchten einen Job effizienter machen, indem Sie mit einem einzigen Werkzeug mehrere Operationen ausführen.
- Es besteht ein Bedarf an größerer Präzision. Wird nur ein Werkzeug verwendet, bleiben die Maschinenreferenzen stabiler und die Bearbeitungsgenauigkeit wird verbessert.
Wie man sieht, kommt uns in beiden Fällen das Spezialwerkzeug entgegen, um besonderen Anforderungen gerecht zu werden (mit einem Standardwerkzeug nicht zu decken), aber auch um die Effizienz und Qualität der Bearbeitung durch Reduzierung der Produktionskosten zu steigern.
BESCHICHTUNGSARTEN FÜR HARTMETALLWERKZEUGE
Das PVD-System ermöglicht es, verschiedene Beschichtungsarten für die Werkzeuge zu erhalten, die je nach Art der durchzuführenden Bearbeitung ausgewählt werden.
Nachfolgend listen wir die wichtigsten auf, die wir an uns richten oder die wir unseren Kunden selbst vorschlagen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ AlTiN
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Die Beschichtung dieser Art (AlTiN = Aluminium and Titanium Nitride) verleiht dem Hartmetallfräser einen geringen Haftwert und macht ihn damit sehr widerstandsfähig gegenüber dem Verschleißfaktor.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Eigenschaften erhält das mit AlTiN beschichtete Werkzeug die Veranlagung, bei anderen Temperaturen zu arbeiten, was die Standzeit der Fräser verlängert.
Die Aluminium- und Titannitrid-Beschichtung kann die Arbeitsleistung der Fräser auch aufgrund ihrer Fähigkeit, die beschichteten Oberflächen durch Erhöhung der Qualität der Schneidkanten zu verbessern, erhöhen.
Aus all diesen Gründen können AlTiN-beschichtete Fräser bei schwereren Bearbeitungen eingesetzt werden, was Zeit bei der Gesamtbearbeitungsberechnung spart.
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Werkzeugbeschichtung
in TiN-Typ widia
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Diese Art von Verfahren ist auf dem PVD-Markt nicht neu, aber dennoch eine sehr gültige Beschichtung, die auch heute noch von unseren Kunden sehr gefragt ist, insbesondere bei diesen spanabhebenden Verfahren.
In den letzten Jahren sind Beschichtungsanbieter im Beschichtungsprozess mit Titannitrid mit einer Technologie namens HDP (High Density Plasma) einen Schritt weitergekommen und haben es geschafft, die Oberflächen der Fräser noch glatter zu machen.
Vergessen Sie nicht, dass diese Art der Beschichtung, die wir für unsere Hartmetallwerkzeuge verwenden (oder auch Widia genannt), den Normen ISO 10993 (sie ist biokompatibel) und der amerikanischen FDA entspricht. Damit können TiN-beschichtete Fräser für Arbeiten im Medizin- und Lebensmittelbereich eingesetzt werden.
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Werkzeugbeschichtung
im CRONAL-Typ widia
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Ein weiteres interessantes Beschichtungsverfahren ist das CRONAL-Verfahren, das drei Elemente kombiniert: Aluminium, Chrom und Stickstoff.
Mit diesen Elementen wird eine hervorragende Beschichtung erzielt, die dem Hartmetallfräser bessere Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen verleiht (er kann Temperaturen bis zu 1.000 Grad erreichen und bietet daher seine besten Eigenschaften bei der Trockenbearbeitung) und macht ihn daher widerstandsfähiger gegen seine (diese Beschichtung haftet sehr gut auf dem Untergrund und ist dadurch verschleißfest) und verlängert die Lebensdauer des Fräsers selbst.
Diese Art der Beschichtung von Werkzeugen wird in sehr dünnen Schichten aufgetragen, um die Struktur aus AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid) zu erhalten, die für alle Werkzeuge, die zur Entfernung von Spänen arbeiten, optimal ist.
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Werkzeugbeschichtung
im TiCN-Typ widia
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Diese Art der Beschichtung leitet sich von TiN ab, unterscheidet sich jedoch durch die Zugabe von Kohlenstoff in den Zwischenräumen des Gitters. TiCN erhöht die Härte des Fräsers erheblich, aber gleichzeitig auch seine Zerbrechlichkeit.
Es kann effektiv für Arbeiten verwendet werden, die 350 ° C erreichen, und dank des Vorhandenseins von Kohlenstoff hat die Beschichtung eine große Zähigkeit, eine Verringerung des Reibungskoeffizienten und eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ DLC
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Die mit DLC (Diamond Like Carbon) beschichteten Werkzeuge haben ein breites Anwendungsspektrum, da sie hervorragende Eigenschaften aufweisen, um den Schwierigkeiten im Zusammenhang mit Abrieb und hohen Betriebstemperaturen zu begegnen.
Die DLC-Beschichtung wird mit der PA-CVD-Technologie (Plasma Assisted-Chemical Vapour Deposition) hergestellt und bei niedrigen Temperaturen unter Beibehaltung einer perfekten Haftung abgeschieden.
DLC-beschichtete Werkzeuge überzeugen durch ihre hohe Härte und den geringen Reibungskoeffizienten bei der Trockenkontaktbearbeitung.
Die Beschichtung ist außerdem sehr beständig gegen Korrosion und die chemische Aggression von Säuren und Salzen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ ZrN
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Der Beschichtungstyp ZRN wird in Mikroschichten (maximal 2.000) abgeschieden und hat daher eine geringere Porosität und eine bessere Kompaktheit als einschichtige Beschichtungen.
Zirkoniumnitrid (ZrN) ist eine weit verbreitete Beschichtung bei der Spanabfuhr oder WIE WIR ARBEITEN
Wenn der Kunde vor einer speziellen Aufgabe steht und feststellt, dass er diese mit den Standardwerkzeugen nicht bewältigen kann, meldet er sich bei uns und übermittelt das Problem, indem er uns die Zeichnung des zu bearbeitenden Teils und alle Details des Falles zusendet.
Anschließend beginnt unsere Analyse, die zu einem Angebot für ein spezielles Hartmetallwerkzeug führt, das die technischen Probleme lösen kann. Die vollständigen Schritte lassen sich wie folgt zusammenfassen:
KUNDENANFRAGE
Alles beginnt mit der Zusendung der technischen Zeichnung, von der aus unsere Situationsanalyse beginnt. Wir werten die Daten sorgfältig aus und machen uns ein genaues Bild von den auszuführenden Arbeiten.
ERSTELLUNG VON GEOMETRIEN
Nach der Analyse kommt unsere Erfahrung ins Spiel und es beginnt die Entwicklung der Geometrien des speziellen Hartmetallwerkzeugs (auch Widia genannt), das die Arbeit nach den spezifischen Anforderungen ausführen kann.
KÜHLLÖCHER (auf Anfrage)
Teilweise liefern wir die Fräser bereits gebohrt für den Kühlmitteldurchgang
MARKIERUNG
Zur Identifikation ist das Spezialwerkzeug laserbeschriftet.
ABDECKUNG (auf Anfrage)
Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, ist es möglich, mit seiner Beschichtung fortzufahren, die seinen Verschleiß verringert.
MESSZERTIFIKAT
Nach der Herstellung werden alle Artikel einer strengen Maßkontrolle unterzogen, die einen Bericht erstellt, der alle Abmessungen der Schneidemaschine zeigt.
Ein Komplettservice, der beim Bedarf beginnt und zur schlüsselfertigen Lösung führt.
WAS SIND UNSERE WICHTIGSTEN SEKTOREN
Unser Know-how steht im Dienste technologisch fortschrittlicher Sektoren wie:
Motorradindustrie
Automobilindustrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Schiffbau
Werkzeugmaschinenbau
Bau von mechanischem Zubehör (z.B. Formen, Pumpen, Turbinen, etc.)
Verarbeitung von synthetischen Fasern / Verbundwerkstoffen
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